Fábrica em Ijuí, RS

Carregadores feitos no Brasil

Carregadores feitos no Brasil

Carregadores feitos no Brasil

A Fast! é a divisão de carregadores para veículos elétricos da Balmer. Fabricamos em Ijuí, no Rio Grande do Sul, num parque industrial de 20 mil metros quadrados, com engenharia, montagem de placa eletrônica e laboratório de ensaios dentro de casa.

Nossa linha vai do carregador portátil e do wallbox ao carregador rápido DC e aos totens, com garantia de 730 dias e assistência técnica em todo o Brasil.

1976

Fundação da empresa que hoje se chama Fricke Soldas Ltda

1986

Primeiro pavilhão em Ijuí, às margens da BR 285

2015

Entra em operação a montagem própria de placas eletrônicas SMT

2023

Nasce a Fast!, nossa divisão de carregadores

Dentro da fábrica

Tudo acontece dentro da nossa fábrica

Tudo acontece dentro da nossa fábrica

Tudo acontece dentro da nossa fábrica

Nove processos de fabricação ficam sob o nosso teto, do projeto ao acabamento:

Engenharia

Tecnologia eletrônica

Linha de Montagem

Serigrafia UV curing

Pintura eletrostática

Estampagem

Montagem SMT de placas eletrônicas

Inversoras

Assistência técnica interna

Cada uma dessas etapas acontece aqui, com equipe própria. É o que nos permite responder pelo produto do começo ao fim.

Montamos nossas placas eletrônicas desde 2015

Nossa área de montagem com tecnologia SMT entrou em operação em 2015. É a técnica que fixa os componentes direto na superfície da placa, e é o coração de qualquer produto de eletrônica de potência.

Engenharia própria, mecânica e elétrica

Nossa engenharia é própria, com equipe de engenheiros mecânicos e eletricistas que trabalha junto com a direção da empresa. É ela que projeta eletrônica de potência aqui desde 2008, quando os inversores entraram na linha, e que levou a empresa ao prêmio IDEA em 2013, com a primeira inversora de tecnologia 100% nacional projetada e fabricada na América do Sul, a Vulcano Inverter 165DV.

Quem já usa o que sai de Ijuí

Montadoras de automóveis, construtoras, estaleiros e milhares de indústrias metalúrgicas de pequeno, médio e grande porte usam equipamentos produzidos na nossa fábrica.

Ensaios

Testamos o que fabricamos

Testamos o que fabricamos

Testamos o que fabricamos

Carregador de carro elétrico apanha. Chuva na parede externa, poeira de garagem e calor parado embaixo da laje.

Nossos laboratórios já testavam equipamento industrial nessas condições muito antes do primeiro carregador. São três ensaios, feitos em bancada própria:

40 ºC

Ensaio de ciclo de trabalho

Expõe o equipamento em regime extremo de soldagem, para avaliar a performance em temperatura ambiente elevada, de 40 ºC.

IP

Ensaio de grau de proteção, o ensaio IP

Avalia a entrada de poeira e água, a partir do padrão internacional definido pela Comissão Eletrotécnica Internacional, a IEC.

Ensaio de pó

Submete o equipamento a um fluxo constante de pó, de diversas características físicas e químicas, para avaliar o grau de poluição a que ele pode estar exposto.

Projetamos em conformidade com norma internacional e mantemos os ensaios dentro de casa. É o que encurta o caminho entre encontrar um problema e corrigir o projeto.

Normas e certificações

Certificações que sustentam o produto

Certificações que sustentam o produto

Certificações que sustentam o produto

A qualidade da nossa operação e da nossa linha é atestada por auditoria externa e por certificação internacional.

ISO 9001:2015, com zero não conformidade

Somos certificados na ISO 9001:2015 desde 6 de julho de 2020, em auditoria externa conduzida pela BSI, a British Standards Institution. Em 2022 a auditoria se repetiu, no terceiro ano seguido com zero não conformidade.

Certificações de produto

Nossa linha carrega as certificações internacionais:

CE

CB

UKCA

RoHS

ETL/UL

FCC

Compatibilidade dos wallbox

Conector Tipo 2, padrão IEC 62196-2

Compatíveis: veículos que usam o conector Tipo 2, entre eles BYD, GWM, Geely, Chevrolet e as marcas europeias que adotam o mesmo conector

Linha do tempo

Cinquenta anos construindo esta fábrica

Cinquenta anos construindo esta fábrica

Cinquenta anos construindo esta fábrica

Cada ampliação da nossa fábrica trouxe uma capacidade nova. Esta é a linha inteira, do primeiro pavilhão ao carregador.

1976 a 1992.

A empresa vira fábrica

1976

Fundação da Aço e Ferro Colmeia Ltda, que comprava e vendia sucata metálica para a Gerdau. É a mesma empresa que hoje se chama Fricke Soldas Ltda.

1983

A Aço e Ferro Colmeia passa a produzir transformadores e retificadores para solda elétrica junto com o Sr. Alberto Balmer. Nasce a marca Balmer.

1986

Primeiro pavilhão próprio, com 300 m², às margens da BR 285, em Ijuí.

1990

A fábrica é ampliada para 600 m².

1992

A fábrica é ampliada para 1.200 m².

2002 a 2016.

A eletrônica entra na linha

2002

Formalizamos a parceria com a Merkle do Brasil e começa a fabricação dos equipamentos MIG/MAG. A fábrica chega a 2.500 m².

2008

Entram na linha os equipamentos inversores e TIG. A fábrica chega a 4.900 m² e a razão social passa a ser Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda.

2010

A montagem dos transformadores deixa de ser manual. A fábrica automatiza e inicia a produção da linha Vulcano.

2013

Prêmio IDEA. Registramos ter sido a primeira empresa da América do Sul a projetar e fabricar uma inversora com tecnologia 100% nacional, a Vulcano Inverter 165DV.

2014

A razão social passa a ser Fricke Soldas Ltda, que é a de hoje.

2015

Entra em operação a área de montagem de placas eletrônicas com tecnologia SMT.

2016

Prêmio Objeto Brasil pelo multiprocesso Vulcano FLEXMIG 250i. A ampliação da fábrica é concluída e ela chega a 13.500 m².

2020 a 2023.

Certificação e o nascimento da Fast!

2020

O Grupo Fricke completa 50 anos. Em 6 de julho recebemos a certificação ISO 9001:2015, depois de três dias de auditoria externa da BSI, com zero não conformidade.

2021

É inaugurado o Centro de Distribuição em Conde, na Paraíba, para atender nove estados do Nordeste.

2022

Em 11 de junho a BSI volta e o resultado se repete, no terceiro ano seguido com zero não conformidade.

2023

Nasce a Fast!, nossa divisão de carregadores para veículos elétricos.

Quando criamos a Fast!, em 2023, já tínhamos 15 anos de inversores na linha, 8 anos de montagem própria de placas eletrônicas e 3 anos de auditoria externa aprovada.

Depois da venda

Garantia de 730 dias e quem atende depois

Garantia de 730 dias e quem atende depois

Garantia de 730 dias e quem atende depois

Quem compra da fábrica tem a fábrica para chamar.

Garantia de 730 dias

Todo produto Fast! tem 730 dias de garantia, o equivalente a 24 meses.

Quem conserta

Nossa rede de assistência técnica tem a fábrica de Ijuí como matriz. Entre as empresas credenciadas há assistências especializadas em solda e corte e assistências de eletromecânica e manutenção industrial.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre a Fast! e a Balmer

Perguntas frequentes sobre a Fast! e a Balmer

Perguntas frequentes sobre a Fast! e a Balmer

Quem fabrica os carregadores Fast!?
A Fast! é uma marca brasileira?
Onde fica a fábrica?
Qual a relação entre Fast!, Balmer e Grupo Fricke?
Os carregadores Fast! são certificados?
Qual é a garantia dos carregadores Fast!?

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Logotipo Fast Carregadores

Fast Matriz

BR 285 - KM 456,4 - S/N - Bairro Lambari. Cep: 98700-000 - Ijuí - RS - Brasil
Telefone: (55) 3305-0716

Centro Distribuição Nordeste

BR-101, KM 101 - Condomínio Logístico Industrial da Paraíba/ CLIP. Quadra 2. Lote 81/82 - João Pessoa - PB - Brasil
Telefone : (83) 9 9143-4943

Centro Distribuição Sudeste

Dom Pedro 1 - Km 87, Edifício da Vinci, Modulo 17A - Bairro ponte Alta - Condomínio Logístico Barão de Mauá - Atibaia - Sp - Brasil
Telefone : (11) 9 9684 - 9203

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